一.系统组成

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、水气分配器(或干雾箱控制器)、万向节总成（或干雾箱总成）、螺杆式空气压缩机、水气连接管线和自动控制系统等组成。

1．微米级干雾机

微米级干雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到水气分配器（或干雾箱总成）中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、控制系统组成。安装在标准的箱体内，有进出水气管接口（不同型号的微米级干雾机水气接口数量不同，详见微米级干雾抑尘系统参数表），面板上配有触摸屏。

2．电控系统

电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

自动控制系统将微米级干雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

3．螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机为微米级干雾抑尘系统提供标准气源，其采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，中文人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询。

4．水气分配器

通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾总成分别喷雾。

5．喷雾总成

接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其**成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

6．水气连接管线

水气连接管线是将微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。 

二.方案配置说明

1.设计依据

本方案适用的标准和规范包括：

（1）GB 50316-2000 工业金属管道设计规范

（2）GB/T 699-1999 **碳素结构钢

（3）GB/T 700-2006 碳素结构钢

（4）GB3095-1996 环境空气质量标准

（5）GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板

（6）GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)

（7）GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则

（8）GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数

（9）GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰

（10）GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板

（11）GB/T 13306-2011 标牌

（12）GB/T 19835-2005 自限温伴热带

（13）GB 20426-2006 煤炭工业污染物排放标准

（14）GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准

（15）JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件

（16）JB/T 7352-2010 工业过程控制系统用电磁阀

（17）DB13/T 1263-2010 微米级干雾抑尘技术应用规范

等其他国家相关标准或行业标准

2.物料名称

物料品种为：矿灰。

3.现场情况及相关设计参数

3.1现场工作环境情况

本项目抑尘设备安装在室内。

3.2现场能源介质及项目界限接口情况

3.2.1电源

业主方可为每套微米级干雾抑尘系统提供1路AC380V/50HZ的三相四线电源，电源接至微米级干雾抑尘系统配电箱入口，供电功率满足微米级干雾抑尘系统技术要求。

3.2.2控制方式

微米级干雾抑尘装置操作可实现自动和手动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）自动控制，可采集现场遥控信号，实现自动启停。手动操作模式时，可按压微米级干雾抑尘机控制面板上的喷雾文本显示器或触摸屏。PLC需预留通讯接口，实现通讯至DCS系统，系统可以在手机端和电脑端集中控制，实现远程物联，随时查看设备运行状态，设备运行压力等参数，同时可以和第三方无组织排放平台对接。

3.2.3气源

我方提供螺杆式空压机供气，所需气压、供气量符合微米级干雾抑尘系统设计要求。

3.2.4水源

业主方提供水源，水源到主机管路由买方负责，并引到主机位置，我方配置水箱及增压泵满足干雾抑尘系统的用水要求。业主方提供瞬时供水量满足微米级干雾抑尘系统技术要求（具体耗水量详见技术参数表）。

3.2.5操作控制室

业主方负责提供每套系统主体设备的安装固定点，场地满足干雾抑尘系统的要求，设备间由业主负责建设。

三.微米级干雾抑尘系统方案配置说明

1.治理点配置及参数

1.1  卸料棚内干雾抑尘系统整体覆盖抑尘点，168个料仓，棚内双轨道覆盖抑尘，并有双路同时运行的可能。现场分56个区，*多满足同时工作4个区（每个区3个下料仓，共计12个下料仓），可**实现喷雾控制，做到喷雾喷嘴不滴水。两列专用火车卸车料仓，每列84个料仓，每节车厢对应三个料仓。使用挖掘机从车厢顶部经车厢侧门往外卸车，干雾主要压制车厢顶部及料仓范围内卸车时粉尘不外溢。卸车物料：南卸车位为精矿，北卸车位为干熄焦。

控制系统：采用遥控控制，挖掘机司机遥控开启抑尘工位的喷头，每列火车按两个卸车点同时工作来匹配设计。